08.10.2026
Более 1700 изделий за 9 дней
как мы изготовили корпоративный мерч для «Фоксфорда»
Корпоративный мерч для крупной компании — это гораздо больше, чем нанесение логотипа на готовую футболку.
Когда речь идет о масштабной коллекции, в одном проекте могут одновременно сочетаться разные виды одежды и аксессуаров, несколько технологий брендирования, десятки размерных позиций и жесткие требования к материалам. При этом весь заказ необходимо выполнить в строго установленный срок.
Именно такой проект мы реализовали для «Фоксфорда» — одной из крупнейших российских образовательных онлайн-платформ.
Когда речь идет о масштабной коллекции, в одном проекте могут одновременно сочетаться разные виды одежды и аксессуаров, несколько технологий брендирования, десятки размерных позиций и жесткие требования к материалам. При этом весь заказ необходимо выполнить в строго установленный срок.
Именно такой проект мы реализовали для «Фоксфорда» — одной из крупнейших российских образовательных онлайн-платформ.
Задача: большая коллекция в сжатые сроки
Перед нами стояла задача разработать и произвести крупную партию корпоративного мерча для сотрудников компании.
В заказ вошли сразу несколько категорий продукции:
В заказ вошли сразу несколько категорий продукции:
- худи;
- свитшоты;
- оверсайз-футболки;
- шопперы;
- кружки.
Но масштаб проекта определялся не только количеством изделий.
Для каждой позиции требовалось точно соблюсти требования технического задания — от характеристик ткани до способа брендирования. Дополнительно необходимо было организовать производство так, чтобы все элементы коллекции были готовы всего за 9 рабочих дней.
В рамках проекта требовалось:
Дополнительным фактором стало продолжительное согласование тиражей со стороны заказчика. Из-за этого особенно важно было заранее контролировать доступность необходимых материалов и не допустить сдвига производственного графика.
Для каждой позиции требовалось точно соблюсти требования технического задания — от характеристик ткани до способа брендирования. Дополнительно необходимо было организовать производство так, чтобы все элементы коллекции были готовы всего за 9 рабочих дней.
В рамках проекта требовалось:
- подобрать ткани с заданным составом и плотностью;
- заранее зарезервировать дефицитный материал;
- использовать несколько технологий нанесения;
- изготовить персонализированные жаккардовые бирки;
- распределить готовую продукцию по размерам, моделям и макетам;
- обеспечить единый визуальный стандарт всей коллекции;
- уложиться в установленный девятидневный срок.
Дополнительным фактором стало продолжительное согласование тиражей со стороны заказчика. Из-за этого особенно важно было заранее контролировать доступность необходимых материалов и не допустить сдвига производственного графика.
Более 1700 единиц корпоративного мерча
В результате была изготовлена полноценная коллекция корпоративной продукции.
В нее вошли:
Итого — 1726 брендированных изделий.
Каждая категория продукции имела собственные требования к материалам, производству и нанесению. Поэтому фактически проект представлял собой несколько параллельных производственных процессов, объединенных в одну коллекцию.
В нее вошли:
- 614 худи и свитшотов;
- 418 оверсайз-футболок;
- 318 шопперов;
- 376 кружек.
Итого — 1726 брендированных изделий.
Каждая категория продукции имела собственные требования к материалам, производству и нанесению. Поэтому фактически проект представлял собой несколько параллельных производственных процессов, объединенных в одну коллекцию.
Материалы подбирались строго по техническому заданию
Для одежды использовали материалы с заданными характеристиками — здесь было важно не просто найти визуально похожую ткань, а точно попасть в параметры, предусмотренные техническим заданием.
Для худи и свитшотов выбрали плотный премиальный футер 500 г/м².
Оверсайз-футболки изготовили из плотного French Terry плотностью 240–250 г/м².
Для шопперов использовали хлопковую саржу плотностью 240 г/м².
Особенность проекта заключалась в том, что требования распространялись не только на внешний вид, но и на конкретный состав и плотность полотна.
Поэтому часть материалов пришлось резервировать заранее, еще до окончательного утверждения всех объемов. Такой подход позволил снизить риск дефицита ткани и сохранить запланированные сроки производства.
Для худи и свитшотов выбрали плотный премиальный футер 500 г/м².
Оверсайз-футболки изготовили из плотного French Terry плотностью 240–250 г/м².
Для шопперов использовали хлопковую саржу плотностью 240 г/м².
Особенность проекта заключалась в том, что требования распространялись не только на внешний вид, но и на конкретный состав и плотность полотна.
Поэтому часть материалов пришлось резервировать заранее, еще до окончательного утверждения всех объемов. Такой подход позволил снизить риск дефицита ткани и сохранить запланированные сроки производства.
Несколько технологий брендирования в одном проекте
Одна из особенностей коллекции — использование сразу нескольких способов нанесения.
В зависимости от конкретного изделия применялись:
Для разных позиций подбиралась собственная комбинация технологий с учетом дизайна и особенностей материала.
Это позволило сохранить единый фирменный стиль на принципиально разных носителях — от толстого футера и футболок до шопперов и кружек.
Особое внимание уделили жаккардовым биркам. Они изготавливались индивидуально и стали дополнительным элементом фирменного оформления одежды.
В зависимости от конкретного изделия применялись:
- вышивка;
- шелкография;
- DTF-печать;
- индивидуальные жаккардовые бирки.
Для разных позиций подбиралась собственная комбинация технологий с учетом дизайна и особенностей материала.
Это позволило сохранить единый фирменный стиль на принципиально разных носителях — от толстого футера и футболок до шопперов и кружек.
Особое внимание уделили жаккардовым биркам. Они изготавливались индивидуально и стали дополнительным элементом фирменного оформления одежды.
Главный вызов — синхронизировать все процессы
В масштабных заказах основная сложность часто заключается не в отдельной производственной операции, а в необходимости одновременно контролировать большое количество взаимосвязанных процессов.
В этом проекте последовательность выглядела следующим образом:
резервирование материалов → подготовка производства → изготовление бирок → пошив → брендирование → контроль качества → сортировка готовой продукции.
При этом задержка одного этапа могла повлиять на весь последующий график.
Например, наличие необходимой ткани напрямую влияло на возможность запуска пошива, а готовность изделий — на сроки нанесения и финальной комплектации заказа.
Поэтому производство требовало постоянной координации всех направлений и контроля сроков на каждом этапе.
В этом проекте последовательность выглядела следующим образом:
резервирование материалов → подготовка производства → изготовление бирок → пошив → брендирование → контроль качества → сортировка готовой продукции.
При этом задержка одного этапа могла повлиять на весь последующий график.
Например, наличие необходимой ткани напрямую влияло на возможность запуска пошива, а готовность изделий — на сроки нанесения и финальной комплектации заказа.
Поэтому производство требовало постоянной координации всех направлений и контроля сроков на каждом этапе.
Результат
Несмотря на большое количество позиций, разные технологии брендирования и жесткие требования к материалам, весь проект был реализован в установленный срок — за 9 рабочих дней.
В результате заказчик получил:
1726 единиц корпоративного мерча, включая одежду, шопперы и кружки;
4 основных категории продукции;
несколько технологий брендирования в рамках одной коллекции;
материалы, подобранные в соответствии с техническим заданием;
индивидуальные жаккардовые бирки;
готовую продукцию, распределенную по моделям, размерам и типам изделий.
Этот кейс хорошо показывает, что производство корпоративного мерча для крупной компании — это комплексная задача, где важны не только качество отдельных изделий, но и способность подрядчика управлять большим количеством процессов одновременно.
Когда в одном заказе объединяются тысячи изделий, разные материалы, технологии нанесения и жесткие сроки, именно организация производства и контроль каждого этапа становятся ключевыми факторами успешного результата.
В результате заказчик получил:
1726 единиц корпоративного мерча, включая одежду, шопперы и кружки;
4 основных категории продукции;
несколько технологий брендирования в рамках одной коллекции;
материалы, подобранные в соответствии с техническим заданием;
индивидуальные жаккардовые бирки;
готовую продукцию, распределенную по моделям, размерам и типам изделий.
Этот кейс хорошо показывает, что производство корпоративного мерча для крупной компании — это комплексная задача, где важны не только качество отдельных изделий, но и способность подрядчика управлять большим количеством процессов одновременно.
Когда в одном заказе объединяются тысячи изделий, разные материалы, технологии нанесения и жесткие сроки, именно организация производства и контроль каждого этапа становятся ключевыми факторами успешного результата.