08.10.2026
1255 комплектов спецодежды за 14 дней!
как мы организовали крупный корпоративный заказ
Для крупного производственного бизнеса спецодежда — это не просто рабочая форма. Она должна соответствовать требованиям предприятия, выдерживать ежедневную эксплуатацию, обеспечивать комфорт сотрудников и одновременно поддерживать единый корпоративный стиль.
При больших объемах поставки особенно важны точность исполнения, стабильное качество и соблюдение сроков. В рамках этого проекта нам необходимо было изготовить 1255 комплектов летней брендированной спецодежды всего за 14 рабочих дней, рассортировать готовые изделия по размерам и подготовить их к отправке в несколько городов.
При больших объемах поставки особенно важны точность исполнения, стабильное качество и соблюдение сроков. В рамках этого проекта нам необходимо было изготовить 1255 комплектов летней брендированной спецодежды всего за 14 рабочих дней, рассортировать готовые изделия по размерам и подготовить их к отправке в несколько городов.
Какая задача стояла перед производством
Заказ включал крупную партию летней спецодежды с фирменным нанесением. При этом требовалось не только изготовить сами изделия, но и полностью подготовить заказ к дальнейшей логистике.
Основные требования заказчика:
Для компании с распределенной структурой такой подход особенно важен. Одежда должна поступать непосредственно на нужные объекты уже подготовленной к выдаче сотрудникам — без дополнительной пересортировки и ручной комплектации на местах.
Основные требования заказчика:
- использование прочной и износостойкой ткани;
- наличие водо- и маслозащитных свойств материала;
- нанесение корпоративного логотипа на куртки и комбинезоны;
- точная сортировка готовой продукции по размерам;
- индивидуальная упаковка для последующей отправки в разные филиалы.
Для компании с распределенной структурой такой подход особенно важен. Одежда должна поступать непосредственно на нужные объекты уже подготовленной к выдаче сотрудникам — без дополнительной пересортировки и ручной комплектации на местах.
Организовали полный цикл производства
Чтобы уложиться в установленный срок, мы объединили производство спецодежды, брендирование и подготовку заказа к отправке в единый рабочий процесс.
В рамках проекта мы выполнили:
Таким образом, заказчик получил не просто готовую партию спецодежды, а полностью подготовленный к распределению корпоративный заказ.
- подбор ткани с учетом требований к эксплуатации;
- пошив партии из 1255 комплектов;
- нанесение фирменной символики методом DTF-печати;
- распределение изделий по размерному ряду;
- индивидуальную упаковку;
- подготовку коробок для дальнейшей доставки в филиалы.
Таким образом, заказчик получил не просто готовую партию спецодежды, а полностью подготовленный к распределению корпоративный заказ.
Основные параметры проект
Материал для ежедневной эксплуатации
Одним из важных этапов проекта стал выбор ткани. Для пошива использовали смесовый материал Твилл плотностью 200 г/м², в составе которого 70% полиэстера и 30% хлопка. Дополнительно ткань имеет водоотталкивающую пропитку.
Такое сочетание характеристик подходит для интенсивной эксплуатации спецодежды на производственных объектах. Материал обладает:
При выборе материала мы также учитывали требования предприятия и наличие необходимой сертификации.
- хорошей устойчивостью к износу;
- сопротивляемостью производственным загрязнениям;
- водоотталкивающими свойствами;
- комфортом при продолжительном ношении.
При выборе материала мы также учитывали требования предприятия и наличие необходимой сертификации.
Брендирование спецодежды методом DTF
Для нанесения фирменной символики была выбрана технология DTF-печати (Direct to Film).
Одним из преимуществ DTF в данном проекте стала возможность наносить логотипы на различные участки спецодежды, в том числе на элементы со сложной конструкцией — например, в области карманов, клапанов и швов.
Еще одна особенность заказа заключалась в том, что размер фирменного изображения зависел от конкретной модели одежды. DTF-печать позволяет оперативно адаптировать макеты под разные изделия без необходимости изготовления отдельных печатных форм.
Для крупной партии это дает дополнительную гибкость при производстве нескольких моделей одновременно.
Еще одна особенность заказа заключалась в том, что размер фирменного изображения зависел от конкретной модели одежды. DTF-печать позволяет оперативно адаптировать макеты под разные изделия без необходимости изготовления отдельных печатных форм.
Для крупной партии это дает дополнительную гибкость при производстве нескольких моделей одновременно.
Преимущества DTF для корпоративной одежды
В рамках этого проекта технология позволила получить:
- четкое и детализированное нанесение логотипов;
- устойчивость изображения к стиркам и механическому воздействию;
- возможность брендирования сложных участков одежды;
- удобную адаптацию дизайна под разные модели;
- эффективное нанесение при большом количестве изделий.
Главная сложность — синхронизация всех этапов
При заказе такого масштаба основная задача заключается не только в самом пошиве. Критически важно правильно организовать весь производственный цикл.
В данном проекте необходимо было одновременно работать с несколькими моделями спецодежды, сохранять единые требования к качеству, учитывать различные размеры и при этом подготовить продукцию для распределения между несколькими городами.
Любая ошибка на одном из этапов могла привести к пересортировке или задержке поставки. Поэтому производство, брендирование, контроль, размерная сортировка и упаковка выполнялись как единая система.
Любая ошибка на одном из этапов могла привести к пересортировке или задержке поставки. Поэтому производство, брендирование, контроль, размерная сортировка и упаковка выполнялись как единая система.
В результате за 14 рабочих дней была подготовлена партия из 1255 комплектов брендированной летней спецодежды, полностью готовая к дальнейшей отправке в филиалы заказчика.